Kantet stålkorn med lavt kulstofindhold
Nøglespecifikationer:
| PROJEKT | SPECIFIKATION | TESTMETODE | |||
| KEMISK SAMMENSÆTNING | C | 0,08-0,2 % | P | ≤0,05 % | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1-2,0 % | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35-1,5 % | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05 % | Ni | / |
|
| MIKROTRUKTUR | Homogen martensit eller bainit | GB/T 19816.5-2005 | |||
| Massefylde | ≥7,0-10³kg/m³（7,0kg/dm³） | GB/T 19816.4-2005 | |||
| EKSTERNFORM | Ætset eller kantet overfladeprofil, Lufthul < 10%. | Visuel | |||
| HÅRDHED | HV:390-530(HRC39,8-51,1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Behandlingstrin:
Skrot→Vælg&skæring→Smeltning→Refinér (afkarbonisere)→Forstøvning→Tørring→Skalperscreening→Spiralisering og udblæsning for at fjerne lufthullet→Den første bratkøling→Tørring→Afrustning→Den anden temperering→Køling→Brukket→Finscreening→Packning og oplagring
LAV KULSTÅL GRANAL FORDELE OMKOSTNINGER
• Ydeevne over 20 % mod høje kulstofskud
• Mindre slid på maskiner og udstyr på grund af den større optagelse af energi i stødene i stykkerne
• Partikler fri for defekter genereret af termisk behandling, brud eller mikrorevner
FORBEDRING AF MILJØET
• Pulverreduktion
• Bainitisk mikrostruktur garanterer, at de ikke går i stykker i løbet af dens brugstid
GENERELLE UDSEENDE
Formen af stålhagl med lavt kulstofindhold ligner sfærisk.Den minimale tilstedeværelse af aflange, deformerede partikler med porer, slagger eller snavs er mulig.
Dette påvirker ikke skuddets ydeevne, det kan bekræftes ved at måle dets ydeevne på maskinen.
HÅRDHED
Den bainitiske mikrostruktur garanterer en høj grad af hårdhed.90% af partiklerne er mellem 40 - 50 Rockwell C.
Det lave kulstof i balance med manganet garanterer en lang levetid for partiklerne, hvilket forbedrer stykkernes renhed, da de med mekanisk arbejde øger deres hårdhed.
Energien fra sprængningen absorberes hovedsageligt af delene, hvilket reducerer sliddet på maskinen.
KULGRANULERING, HØJ YDELSE
Brugen af stålhagl med lavt kulstofindhold har plads til maskiner, der har turbiner på 2500 til 3000 RPM og hastigheder på 80 M/S.
For nyt udstyr, der bruger 3600 RPM turbiner og hastigheder på 110 M/S, er disse krav til at øge produktiviteten.
