Ferrosiliciumbruges som en kilde til silicium til at reducere metaller fra deres oxider og til at deoxidere stål og andre jernholdige legeringer.Dette forhindrer tab af kulstof fra det smeltede stål (såkaldt blokering af varmen);ferromangan, spejljern, calciumsilicider og mange andre materialer bruges til samme formål.[4]Det kan bruges til at lave andre ferrolegeringer.Ferrosilicium bruges også til fremstilling af silicium, korrosionsbestandige og højtemperaturbestandige jernholdige siliciumlegeringer og siliciumstål til elektromotorer og transformatorkerner.Ved fremstilling af støbejern anvendes ferrosilicium til podning af jernet for at fremskynde grafitisering.Ved buesvejsning kan ferrosilicium findes i nogle elektrodebelægninger.

Ferrosilicium er et grundlag for fremstilling af forlegeringer som magnesium ferrosilicium (MgFeSi), bruges til fremstilling af duktilt jern.MgFeSi indeholder 3-42% magnesium og små mængder sjældne jordarters metaller.Ferrosilicium er også vigtigt som et tilsætningsstof til støbejern for at kontrollere det oprindelige indhold af silicium.

Magnesium ferrosiliciumer medvirkende til dannelsen af ​​knuder, som giver duktilt jern sin fleksible egenskab.I modsætning til gråt støbejern, som danner grafitflager, indeholder duktilt jern grafitknuder eller porer, som gør revnedannelse vanskeligere.

Ferrosilicium bruges også i Pidgeon-processen til fremstilling af magnesium fra dolomit.Behandling af højt siliciumferrosiliciummed hydrogenchlorid er grundlaget for den industrielle syntese af trichlorsilan.

Ferrosilicium bruges også i et forhold på 3-3,5% til fremstilling af plader til det magnetiske kredsløb af elektriske transformere.

Brintproduktion

Ferrosilicium bruges af militæret til hurtigt at producere brint til balloner ved ferrosiliciummetoden.Den kemiske reaktion bruger natriumhydroxid, ferrosilicium og vand.Generatoren er lille nok til at passe i en lastbil og kræver kun en lille mængde elektrisk strøm, materialerne er stabile og ikke brændbare, og de genererer ikke brint, før de blandes.Metoden har været i brug siden 1. Verdenskrig. Før dette var processen og renheden af ​​brintgenerering, der var afhængig af damp, der passerede over varmt jern, svær at kontrollere.Mens i "silicol"-processen fyldes en tung ståltrykbeholder med natriumhydroxid og ferrosilicium, og ved lukning tilsættes en kontrolleret mængde vand;opløsningen af ​​hydroxidet opvarmer blandingen til ca. 200 °F (93 °C) og starter reaktionen;der produceres natriumsilikat, brint og damp.