Højt kulstofstål skudbruges i størstedelen af ​​hjulblæsningsapplikationer og skaber en fordybning, slibet overflade.Kun skuddets hud lider under stødet, og meget tynde flager vil gradvist skilles fra skuddet, som i sig selv forbliver rundt gennem hele dets livscyklus.Voresstålhagler meget holdbar med høj modstandsdygtighed over for stødtræthed, hvilket giver den en effektiv og hurtig rengøringshastighed.
Vores kulstofstålhagl bruges i forskellige applikationer som;afslibning, afkalkning, rensning, haglblæsning mm. Centrifugalforstøvningsprocessen og dobbelt varmebehandling på Airblast-anlæggene, samt fortsatte kvalitetskontrolforanstaltninger, sikrer, at haglet er af højeste kvalitet.

Højt kulstofstålkorn
Høj kulstofstål kornproducerer en ætset eller kantet overfladeprofil og er velegnet til rengøring, afkalkning, ætsning og afslibning.Vores højkvalitets stålkorn har en lang levetid og bruges i både hjulblæsningsmaskiner og blæserum.

High Carbon Steel Grit GPhar den laveste hårdhed i området fra 42 til 52 HRC og er også kendt for at være vinkelhagl, fordi kornene får en rund form i løbet af sin levetid.Det bruges hovedsageligt i hjulblæsemaskiner, og det har gode resultater i støberiindustrien, fordi det renser hurtigere med en lille stigning i vedligeholdelsesomkostninger og slid på maskindele.GP bruges til rengøring, afkalkning og afslibning.

High Carbon Steel Grit GLhar en medium hårdhed i området 53 til 60 HRC.Det bruges i hjulblæsningsmaskiner og sprængrum og er særligt velegnet til kraftige afkalknings- og overfladeforbehandlingskrav.Selvom GL er af medium hårdhed, mister den også sin vinkelform under skubblæsning.

High Carbon Steel Grit GH.Den maksimale hårdhed spænder fra 60 til 64 HRC.Den forbliver kantet i driftsblandingen og er derfor ideel til overfladeætsningskrav.GH bruges ofte i blæserum til hurtig rengøring og for at opnå en forankringsprofil inden belægning.

PRODUKTION

Airblast Abrasives har to specialbyggede produktionsfaciliteter til produktion af High Carbon Steel Abrasives, der dækker et areal på 4.000 m2.For at producere et ensartet sfærisk korn bruger anlægget den nyeste teknologi til at fremstille højkvalitetsproduktet:
• Centrifugaliseringsproces i stedet for høje vandstrålestrømme for at forstøve det flydende stål til mere sfæriske og ensartede partikler.
• En anden varmehærdning giver slibemidlet en mere ensartet kemisk og indre struktur, hvilket gør slibemidlet mindre skørt.
• Lufthærdning i stedet for vandhærdning resulterer i færre mikrorevner og dermed en bedre holdbarhed af slibemidlet.

High Carbon Steel grus og hagl fremstilles ved forstøvning af smeltet stål efterfulgt af en række termiske og mekaniske behandlinger for at give produktet de ønskede egenskaber.
1. Omhyggelig udvælgelse af skrotet.
2. Smeltning af skrotet i den elektriske induktionsovn, tilsætning af de nødvendige legeringer.
3. Forstøvning ved centrifugalisering for at få et ensartet formet korn.
4. Sigtning for at få de rigtige kornstørrelser
5. Spiral for at fjerne det uregelmæssigt formede skud
6. Slukkende for overlegen partikelintegritet med minimale spændingsrevner
7. Tempering
8. Anden screening
9. Emballage.(Foto)

Før, under og efter processen verificerer vores interne kvalitetskontrolafdeling løbende konsistensen og kvaliteten af ​​vores slibemidler.Vores forsknings- og udviklingslaboratorium stræber konstant efter at forbedre slibemidlets nøgleydelsesfaktorer og optimere produktionsprocessen.

Hvis du er interesseret i disse varer, kontakt os!